R型摆式磨粉机基础知识
R型摆式磨粉机，原名悬辊式磨粉机，又称为雷蒙磨、悬辊式盘磨机、环滚研磨机、摆轮式研磨机。是一种“环辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。属于圆盘不动型盘磨机。具有粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点，通过送入热风，还可作为磨细与干燥的联合设备。广泛用于建材、农业、冶金、化工、造纸、医药、食品、能源等行业磨碎莫氏硬度7级、湿度6%以下非易燃易爆物料的制粉，如土类：粘土、瓷土、膨润土、菱苦土、陶土、矾土等；非金属矿石：石膏、滑石、石墨、莹石、方解石、沸石、石灰石、重晶石、磷灰石、硅灰石、长石、石英等；金属氧化物类：锰铁矿、铬铁矿、钛铁矿、氧化钛、铝矾土等；化工合成物类：焦碳、石油焦、碳化硅、硫酸钡等。
一、结构简介
本机主要由提升机、储料斗、振动给料机、主机、大、小旋风收集器、鼓风机、电控柜及相应的输送管道八大部件组成。
二、工作原理
物料经破碎机破碎成小于20毫米的碎块，由斗式提升机送至储料斗，再由电磁振动给料机定量喂入主机内，被铲刀扬起置于磨辊与磨环之间，在离心力的作用下磨辊装置外摆，从而将物料滚碾粉碎。磨碎后的粉末被鼓风机的气流输送入大旋风收集器，收集后经出料管排出即为成品，净化后的气流经大旋风收集器上端的管道重新流入鼓风机，细度的调节主要依靠鼓风机旁的进风管大阀门开关来控制。整个风路系统是循环的，除鼓风机至主机磨环处为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，因此，车间内卫生条件较好。
由于物料所含水份在研磨时受热蒸发为气体，及进料口、大旋风收集器排料口、各连接法兰等处吸入的气体将使循环风路内的风量增加，此项增加风量必须经鼓风机及主机中间的余风管导至小旋风收集器，经小旋风收集器初步收集除尘后进入简易除尘器，再经布袋进一步过滤除尘后排入大气。否则主机进料口将出现喷粉尘现象。
本机通过电流继电器控制主机电机最大电流或风机最小电注，来实现自动控制。
三、磨粉机的维护与保养
1、新机器新投产时，应频繁检查各机部件连接螺栓的松动情况，特别是检查主机腔内各连接螺栓。
2、磨辊、磨环、铲刀等易损件磨损后应及时更换。更换磨辊时，应同时对称更换两个重量相等或相近的磨辊，以保证主机工作的平稳性。拆卸梅花架上压紧磨辊装置的压盖时，应预先打好标记，装配时不准随意调换。
3、磨粉机每工作350小时，主机磨辊装置应拆下清洗，并检查密封件磨损情况，及时更换。
4、磨粉机每工作2500小时应检修一次，拆洗各齿轮箱、蜗轮箱、轴承座及各转动机构，磨损的应修复或更换，以保证机器的正常运行。
5、简易除尘器灰斗须每班排空并振打清理布面。
6、润滑
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序号 |
润滑部位 |
加(换)油期限 |
润滑剂 |
备 注 |
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1 |
提升机下滑轮轴承 |
2～3天加油一次 |
钙基润滑脂 |
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2 |
提升机蜗轮箱 |
保持油位线 三个月换油一次 |
N32机械油 |
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3 |
提升机链轮轴承座 |
六个月换油一次 |
钙基润滑脂 |
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4 |
磨辊装置上、下轴承 |
二天加一次 |
3号二硫化钼 |
或用4号钠基润滑脂 |
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5 |
梅花架轴承 |
二天加一次 |
3号二硫化钼 |
或用4号钠基润滑脂 |
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6 |
中心轴下轴承 |
二天加一次 |
3号二硫化钼 |
或用4号钠基润滑脂 |
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7 |
主机轴承 |
二天加一次 |
3号二硫化钼 |
或用4号钠基润滑脂 |
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8 |
鼓风机轴承 |
保持油位线 三个月换油一次 |
N32机械油 |
或用4号钠基润滑脂 |
四、磨粉机工作时常见故障及排除方法
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序号 |
故障 |
原因 |
排除方法 |
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1 |
主机响声异?；蛘穸?span> |
1.给料不正常，主机腔内欠料或料过多； 2.磨辊不转动； 3.磨环松动； 4.掉进金属类异物； 5.磨辊、磨环不规则磨损，有凹凸现象； 6.更换磨辊时，未同时对称更换相等或相近重量的磨辊，造成平衡差。 |
1.调节给料机至适当；
2.拆修磨辊装置； 3.紧固磨环； 4.清净金属类异物； 5.更换；
6.对称更换相等或相近重量的磨辊。 |
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2 |
主机减速机响声异常 |
1.润滑油过少； 2.润滑油过稠或过脏，造成齿轮轴内油孔堵塞，油泵泵不上油； 3.轴承间隙过大； 4.齿轮磨损； |
1.加油至油标位； 2.换油；
3.更换轴承； 4.更换齿轮； |
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3 |
提升机响声异常 |
1.链条过松，链斗擦边； 2.轴承损坏； 3.蜗轮、蜗杆磨损过度； |
1.张紧链条； 2.更换轴承； 3.更换蜗轮、蜗杆； |
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4 |
提升机链轮转动，但提不上料 |
1.物料过多，链斗与外壳间卡死； 2.链条太松、打滑； |
1.清除堵死物料；、
2.张紧链条； |
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5 |
鼓风机轴承过热 |
1.风叶粘料过多造成平衡差； 2.风叶磨损；
3.润滑油不足或过多； 4.轴承损坏； |
1.清洗干净；
2.更换风叶，并重做静平衡； 3.增、减油至适当； 4.更换轴承； |
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6 |
出粉管不出粉 |
1.大旋风收集器下调节阀处堵塞； 2.主机风道堵塞；
3.大旋风收集器下调节阀关闭不严； |
1.清通；
2.打开主机及回气箱的各检修门，掏干净； 3.调节配重块，使调节阀关严； |
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7 |
主机进料口喷粉尘 |
1.大旋风收集器下调节阀关闭不严，吸入气体过多； 2.余风管阀开的过??；
3.简易除尘器布袋或道管堵塞； 4.整个气流输送管路有漏气现象； 5.除尘器布袋口扎得过高，造成过滤面积不足； |
1.调节配重块，使调节阀关严；
2.适当开启余风管阀，使主机进料口处有一定吸风现象； 3.振打布袋，及时排空布袋内积粉及清通管道； 4.修补及将各联接法兰处填好填料并固紧； 5.尽量往下扎布袋口，保证布袋过滤面积； |
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8 |
产量低 |
1.管路密封不严；
2.大旋风收集器下调节阀关闭不严，造成二次扬尘，收集效率降低； 3. 鼓风机旁的进风管大阀门开启过??； 4.余风管阀调节不当；
5.铲刀磨损，扬料过少，并使主机腔内物料堆积过厚，从而堵塞风道； 6.电压过低，输入功率不足； 7.磨辊、磨环磨损严重或不规则磨损； 8.磨辊不转或不灵活； |
1.修补及将各联接法兰处填好填料并固紧； 2.调节配重块，使调节阀适度关严；
3.在粒度满足要求的情况下，尽量开大阀门； 4.适当调节余风阀，使主机进料口处存在一定吸风现象即可。过大，大量气流被分流，并会造成除尘布袋负荷过大，易磨损；过小，主机进料口会出现喷粉现象，产量也会降低，这里有一个二次分级的问题； 5.修复铲刀；
6.保证正常电压；
7.更换与修复；
8.修复； |
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9 |
磨辊不转 |
1.密封件损坏，轴承进粉，卡死； 2.轴承磨损； |
拆出、维修； |
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10 |
风机空机及工作中电流过低 |
1.主机与风机连接处的风箱接口管堵塞； 2.进气弯管处堵塞； 3.大旋风收集器顶上的水平接管堵塞； 4.风叶磨损； 5.铲刀磨损； 6.主机腔内物料过多； 7.皮带打滑； |
1.清理；
2.清理； 3.清理；
4.更换； 5.修复； 6.清理； 7.张紧； |
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11 |
风机振动大 |
1.风叶不均匀磨损； 2.风叶粘料过多，造成平衡差； 3.轴承磨损； |
1.更换； 2.清洗干净；
3.更换； |
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12 |
电磁振动给料机振幅微弱，调节电位器旋钮，振幅几乎不变或电流过高 |
1.可控硅被击穿； 2.铁芯和衔铁间隙堵塞； 3.板弹簧间隙堵塞； |
1.更换可控硅； 2.清理； 3.清理； |
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13 |
电磁振动给料机噪音大 |
1.料仓空，铁芯与衔铁发生撞击； 2.板弹簧断裂； 3.振动器与槽体的连接螺栓断裂或松动； 4.板弹簧顶紧螺栓松动，产生共振； |
1.迅速喂料；
2.更换； 3.更换或拧紧螺栓；
4.拧紧螺栓； |
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14 |
电磁振动给料机空载时运行正常，负载后振幅降低较多，造成给料不足 |
1.粉料过多； 2.料槽承受物料压过大； |
1.尽量采用颗粒物料； 2.适当关小料仓仓门； |
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15 |
经常堵机，自动控制失灵。 |
1.电流继电器坏； 2.余风管阀门开启过大，自动往主机腔内吸料； |
1.更新； 2.程度关小余风管阀门； |
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16 |
大料仓大量冒粉尘 |
1.除尘布袋与大料仓间直接相通，大量含尘气流直接进入大料仓； |
将除尘布袋的口子扎紧； |
