颚式破碎机的安装、操作与常用故障及排除方法
一、颚式破碎机的安装
1、由于颚式破碎机工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板、橡胶带或其它减振材料。
2、基础的排矿槽最好铺设一层钢板，并视物料的流动性，一般不小于50°倾斜角度，保证破碎后的产品顺利排出。
3、排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。调整时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整弹簧预压力，以确?；鞴ぷ魇?，使用肘板、肘板垫及垫片组紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生机件敲击声即可，否则白白浪费功耗。最后锁紧调整座。
二、颚式破碎机的操作
1、起动前，应检查机器各部分是否正常，润滑情况是否良好，破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物，应清清理干净，以确保破碎机空腔起动。
2、起动前，必须用钤声或信号事先警告。
3、破碎机正常运转后，方可投料生产。
4、待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载，通常破碎腔中的物料高度，不要超过破碎腔高度的2/3。
5、正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并予以排除。
6、停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可停车。
7、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
8、加入轴承座内的润滑脂为其空间的50%左右，每3～6个月更换、清洗一次。
9、机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。
三、颚式破碎机常见故障及排除方法
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序号 |
故障 |
原因 |
排除方法 |
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1 |
飞轮旋转但动颚停止摆动 |
肘板折断 |
更换肘板 |
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2 |
齿板或侧壁衬板有金属撞击声 |
固定螺栓松动 |
紧固 |
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3 |
肘板垫产生撞击声 |
1.弹簧拉力不足 2.肘板垫磨损或松动 |
1.调整弹簧力或更换弹簧 2.修复或紧固 |
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4 |
轴承温度过高 |
1.润滑脂不足或过多 2.润滑脂油质不好或脏污 3.轴承间隙不合适或轴承接触不好 4.轴承损坏 5.传动带过紧 |
1.调整润滑脂量 2.清洗、更换 3.用垫片调整轴承间隙或修整轴承座、偏心轴 4.更换 5.调整 |
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5 |
肘板折断 |
1.肝板与肘板垫偏斜 2.破碎腔落入铁块 |
1.修复或更换 2.加强人工与电磁选铁 |
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6 |
弹簧断裂 |
调小排料口时未放松弹簧 |
排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧接杆螺母 |
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7 |
调节螺杆固定螺母冲脱 |
调节排料口后未退回 |
加强管理，调节排料口必须退回 |
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8 |
破碎机转速减慢或动带打滑 |
传动带松弛或拉长 |
拉紧或更换 |
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9 |
破碎机产量低，存在“吐料”现象 |
转向开反 |
调换线头 |
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10 |
偏心轴、动颚或机架断裂 |
1.肘板设计不合理，失去?；ぷ饔?span> 2.产生尖峰负荷，如破碎腔落入铁块等 |
1.更换
2.加强选铁 |
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11 |
机器跳动 |
地脚螺栓松弛 |
紧固 |
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12 |
产品粒度变粗 |
齿板下部显著磨损 |
将齿板调头或调整排料口 |
